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電焊焊接前的提前準(zhǔn)備

查驗(yàn)電焊機(jī)的開關(guān)電源，齒輪油，發(fā)熱板等是不是達(dá)到焊接工藝規(guī)定。

對(duì)車刀和汽油泵電源開關(guān)等開展空開試運(yùn)轉(zhuǎn)。

將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進(jìn)聲卡機(jī)架。

設(shè)置發(fā)熱板溫度至電焊焊接溫度，一般的激光焊接溫度在225℃，溫度較低時(shí)，可適度提升5-10℃。在加溫前，運(yùn)用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應(yīng)留意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。

焊接材料電焊焊接

消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的長(zhǎng)短非常。管件聲卡機(jī)架之外的部分應(yīng)該有支撐柱撐起。使管件中心線與聲卡機(jī)架軸線處在同一相對(duì)高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管道兩邊面均出現(xiàn)了連續(xù)性的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)掉車刀電源開關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的相對(duì)高度控制切削薄厚。

取下車刀，并攏兩邊管件。查驗(yàn)端應(yīng)對(duì)其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%、并攏時(shí)管件兩邊面間沒有顯著空隙，間隙總寬應(yīng)合乎下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規(guī)定，應(yīng)再度切削，直到達(dá)到以上規(guī)定才行。

準(zhǔn)確測(cè)量拖拖拉拉力，包含挪動(dòng)工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗(yàn)加熱器溫度是不是做到額定值。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)設(shè)置溫度時(shí)，應(yīng)再技術(shù)10min以上，待發(fā)熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環(huán)境或風(fēng)大標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)該有隔熱保溫對(duì)策，隔熱保溫時(shí)候需增加。直到的溫度勻稱且合理溫度做到額定值。

當(dāng)發(fā)熱板溫度做到額定值后，迅速放進(jìn)聲卡機(jī)架，增加規(guī)范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求相對(duì)高度。

將工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值，使管件內(nèi)孔與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時(shí)間2分鐘。

吸熱反應(yīng)時(shí)間做到標(biāo)準(zhǔn)值后，退開活動(dòng)架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)盡量短，不可以超出標(biāo)準(zhǔn)值。且并攏時(shí)的水壓不可以過(guò)大，不然會(huì)將熔化原材料擠壓，導(dǎo)致電焊焊接品質(zhì)降低。在初次電焊焊接時(shí)，當(dāng)連接進(jìn)行后，應(yīng)該馬上將其表層反邊祛除查看兩連接內(nèi)孔中間熔化材料的是多少。應(yīng)確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確更好重壓才行。以保證 電焊品質(zhì)。

將工作壓力降低至標(biāo)準(zhǔn)值，試壓制冷5分鐘。當(dāng)然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進(jìn)行。

（MPP頂管施工|MPP牽引帶管）電焊焊接常見問(wèn)題

電焊焊接面管件錯(cuò)口不超過(guò)管件壁厚的10%。

溫度低時(shí)，盡可能提升加溫溫度和增加吸熱反應(yīng)時(shí)間。

加溫工作壓力應(yīng)階段性操縱，加溫時(shí)工作壓力稍大，吸熱反應(yīng)時(shí)工作壓力較小。

當(dāng)溫度小于﹣5℃或風(fēng)大氣溫時(shí)，應(yīng)該有隔熱保溫和預(yù)防措施。不然將嚴(yán)重影響電焊焊接品質(zhì)。

雨天氣溫不可以開展管件電焊焊接。

焊接制冷時(shí)要當(dāng)然制冷，選用強(qiáng)制性制冷時(shí)，將危害管件電焊焊接品質(zhì)。

發(fā)熱板外表及管端應(yīng)常常用乙醇清理，保證 發(fā)熱板外表無(wú)油漬和水，及殘?jiān)０l(fā)熱板外表防粘層應(yīng)不損害，開展電焊焊接前，運(yùn)用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管道內(nèi)孔的水，殘?jiān)蜕惩痢?yīng)維持電焊焊接管件內(nèi)孔清理。

當(dāng)待電焊焊接管件內(nèi)孔有水蒸氣時(shí)，在加溫前，運(yùn)用發(fā)熱板烤制管件內(nèi)孔至水蒸氣揮發(fā)才行，隨后開展管件加溫。

清理管件內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)有些人監(jiān)管，防止管件并攏夾到手。

實(shí)際操作員工應(yīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)入崗。

管件壁厚小于6mm時(shí)，一般不選用熱融連接。不然無(wú)法確保管件電焊焊接品質(zhì)。