PVC型材生產(chǎn)線生產(chǎn)的型材發(fā)黃是什么原因呢，我們要從以下幾點(diǎn)分析：

在熱.氧跟光下脆化和掉色：

許多人覺得要處理型材加工中色調(diào)不一致的難題，只需減少發(fā)黃鋁型材生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)溫度，就可以降低偏色。但也有的人覺得發(fā)黃對(duì)PVC.CPE.增稠劑的危害非常大，PVC.CPE.增稠劑等不一樣批號(hào)的主輔原材料在生產(chǎn)過程中也有不一樣的偏色。在這樣的情形下，即便只添加一定量的熒光增白劑和抗衰老劑，也起不了很大的功效。

熱.氧和老化造成 掉色的具體表現(xiàn)是鋁型材變黃。一些增稠劑生產(chǎn)商宣稱，與類似生產(chǎn)商對(duì)比，在推銷產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)用她們的商品能夠降低團(tuán)本總數(shù)，控制成本。盡管結(jié)果也可以生產(chǎn)制造出外型比較滿意的鋁型材，但在廢舊物品回收和嚴(yán)格的加工工藝溫度標(biāo)準(zhǔn)下，因?yàn)榍啡睙崞椒€(wěn)高效率，人眼難以觀測到對(duì)PVC分子式的毀壞，因而在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生下列狀況：

(1)生產(chǎn)過程中發(fā)覺鋁型材顏色不一致(容許有略微的顏色誤差)；

(2)加溫形變后，鋁型材顯著變黃；

(3)加溫后情況優(yōu)良，但鋁型材制作的窗門短期內(nèi)之后變灰。輪廊在正常的制造中不容易變黃，但在之后的渠道商品中會(huì)變黃。

在鋁型材生產(chǎn)過程中，在原材料.模貝等基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)一致的情形下，假如熔融段.均化段溫度提升5上下，鋁型材便會(huì)變黃，這也表明其熱平穩(wěn)高效率不夠，應(yīng)提升無鹵阻燃劑的使用量，尤其是在成份中添加增白劑等美白添加物時(shí)，無鹵阻燃劑不夠，美白實(shí)際效果不顯著。

聚乙烯分子式與色調(diào)的關(guān)聯(lián)

(1)因?yàn)镻VC環(huán)氧樹脂是一種熱敏性塑膠，其光穩(wěn)定性能較弱。在熱跟光的效果下，碳鍵產(chǎn)生脫HCI反映，產(chǎn)生多烯構(gòu)造分子結(jié)構(gòu)。當(dāng)碳鏈中共軛雙鍵總數(shù)過較少時(shí)，會(huì)產(chǎn)生小量偏色。氯化氫先會(huì)與周邊潛在性的酸反映性化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生反映，其軛烴基會(huì)變成PVC分子結(jié)構(gòu)鏈中澳的活力部位。

聚乙烯在被光引起成生物大分子氧自由基后，非常容易被氧化掉色。(PVC環(huán)氧樹脂中存有一定數(shù)目的低相對(duì)分子質(zhì)量成分，減少了高聚物的耐熱性。聚乙烯的溶解原理包含氧自由基原理.正離子原理.單分子結(jié)構(gòu)原理等。聚乙烯除開增稠劑外，還有可能遭受聚乙烯環(huán)氧樹脂自身品質(zhì)的危害，如聚乙烯環(huán)氧樹脂中是不是殘余太多的引發(fā)劑。

(2)假如高聚物中有一些殘?jiān)缫l(fā)劑.金屬催化劑.酸.堿等。其在整合歷程中添加，或在貯存和輸送全過程中吸濕，高聚物的穩(wěn)定度將減少。因?yàn)檫@種成分會(huì)造成分子結(jié)構(gòu)-正離子溶解反映，CPE中包含較多的Cl2.HCl等低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)，非常容易加快環(huán)氧樹脂的分解反應(yīng)。因而，針對(duì)可靠性較弱的PVCCPE管理體系，能夠利用提高增稠劑的劑量來解決一部分鋁型材的發(fā)黃難題。